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1 安全作业指导

（1）作业前8h内禁止饮酒。

（2）工作现场整洁，严禁烟火。

（3）进入现场必须佩戴齐全安全防护装备。

（4）作业前，负责人向工作成员详细交代安全措施及技术标准，明确工作范围。

（5）检查维修作业时应将维修闭锁开关置于“0”位。

（6）操作人员应用对讲机与控制室联系，禁止口传指令。

（7）每次人员、器具撤离作业现场后由安全员发出开车指令。

（8）必须遵守《高处作业安全操作规程》、《机械维修工安全操作规程》、《索道司机安全操作规程》。

2 准备及工具

2.1资料准备

（1）已做好检修前的安全措施准备。

（2）检修人员明确检修步骤、技术标准和安全措施。

（3）检修（查）工作单确认及下发。

（4）检修（查）记录表格。

2.2 检修工具及材料

（1）水平尺（  精度0.05°）                   （2）张紧专用夹钳

（3）切割机                                    （4）钢板尺

（5）扭矩扳手                                  （6）套筒

（7）开口扳手                                  （8）绳夹

（9）角磨机                                    （10）卸扣（卡环）

（11）测力器（20t）                            （12）专用抱夹

（13）锚头铅丝                                 （14）专用拉杆

（15）锚头制作专业工具（1套）                 （16）内六角扳手

（17）一字螺丝刀                               （18）平口钳

（19）润滑脂                                   （20）油枪

（21）张紧77滑子（即七轮滑轮组）及电机

2.3 现场准备

（1）依据工作单确定的项目，按2.2准备齐全备件和工具。

（2）确认可以开始检修，并已断电，将维修闭锁开关打到“0”位。

（3）带好对讲机。

3 办理检修（查）工作单

（1）检查验证工作单，确定检查工期及分工。检查测量操作员至少2名。

（2）检查验证工作单，确定拆解检修工期及分工。张紧操作应提前做好检修方案，人员至少10名。

4 检查周期及内容要求

4.1 平衡索基本检查

（1）每日检查平衡重锤位置，检查平衡索的永久伸长情况，以决定何时截除多余平衡索。

（2）每月对平衡索进行目测检查（速度1.0 m/s），检查有无锈蚀、断丝及腐蚀情况。

（3）每月对平衡索锚头进行目测检查，检查有无被新拉出痕迹及锈蚀、腐蚀情况；检查锚头接地线紧固情况。

（4）每两月对平衡索的直径进行测量检查。

（5）每年对平衡索的捻距进行测量检查，将其值与初始值进行比较。

（6）每年对平衡索锚头进行注油，检查挤出旧油是否含有水分。

（7）每两年对平衡索进行无损探伤，根据无损探伤结果决定何时更换平衡索。

（8）每3年对平衡索锚头拆装检查并重新制作锚头。

4.2 牵引索锚头注油

（1）将1号（或2号）车厢开到鞍座口约2.5m 处停车。

（2）确认可以开始检修，车厢已断电，将维修闭锁开关打到“0”位。

（3）用油枪对锚头的油嘴进行注油。

（4）注油直至新油从锚头尾部出来。

（5）注油可起到以下作用：密封以免锚头内部锈蚀；使钢丝绳与锚头体隔离，保证钢丝绳的牵引监测的可靠性。

4.3 多余平衡索截除及重新制作平衡索锚头（以峨眉山金顶索道为例）

（1）将1号车厢开到鞍座口约2.5m 处停车。

（2）板卡位置前端应在鞍座行走小车前，距离5～7m 。按规定力矩拧紧板卡螺栓。

（3）在鞍座上使77滑子退绳，两滑子间距离约为6m ，安装在板卡上。注意：77滑子固定端（挂钩）—挂钩应在板卡侧。

（4）取下行走机架前端的塑料盖，一次安装好专用拉杆，接上卸扣（卡环）、测力器、卸扣，再与77滑子另一端连接上（近端）。注意：要理顺77滑子绳索，随时要保证固定端—挂钩始终在中间，进绳端（收放绳端）始终在外侧。

（5）将木板平放在鞍座上并将电机放在木板上。电机尾部用绳扣固定在鞍座防过冲装置基座上。将77滑子的钢丝绳在电机内卡盘上安装好：收绳为下进上出；放绳时相反。

（6）用专用外形卡子卡住牵引绳锚头防松装置。

（7）点动电机，监视收绳情况、77滑子工作情况；平衡索带动车厢向站内慢慢移动；要密切注意拉力器拉力的增长，车厢移动时拉力应基本恒定，最大拉力为13.5～14.0t。一切正常后，继续收绳直至达到要求。然后派人到车厢内，手动操作承载索制动器紧急制动手柄使承载索制动器落闸。

（8）取下锚头销及销外侧挡块。取下锚头并切除多余的平衡绳。切除前应用2个直径为18mm 绳夹卡住牵引收放绳。切除时应用专用抱夹夹住钢绳，锚头长度为340 mm。

（9）拆卸锚头。用70开口扳手松开尾椎及塑料胶套。

（10）同时另一组测量出制作锚头所需钢绳340 mm，重新在后端做好紧固，将拆卸下的尾椎及胶套、锚头主体依次放入新钢绳中。将钢绳的6股分别调直，将锚头芯放入其中，其6股应均匀地分布在锚头芯的外侧，再用锚头芯卡子卡住钢绳。

（11）缠绕外层丝。缠绕时与锚头芯一致，即为芯小—大且呈顺时针方向。

（12）重新装上锚头并安装。

（13）重复第7步。点动电机，放绳，直至牵引索完全吃上力。

（14）做好锚头标记，抱夹。并对锚头注油，直至尾部出油。

（15）拆卸板卡端的滑子、板卡，拆卸下电机内滑子绳及电机固定端绳扣。

（16）清理现场，试车（10 m/s空车，10m/s机械紧停）。观察标记的拔出情况。拔出应小于41mm。

5 试运行

（1）清理检修场地。

（2）清点工具和材料。

（3）把所有检修后的工具和材料全放置回原放置处。

6 质量记录

（1）填写检修（查）工作单记录。

（2）填写检查记录表（月检表）。