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1 安全作业指导
（1）作业前8h内禁止饮酒。
（2）工作现场整洁，严禁烟火。
（3）进入现场必须佩戴齐全安全防护装备。
（4）作业前，负责人向工作成员详细交代安全措施及技术标准，明确工作范围。
（5）检查维修作业时应将维修闭锁开关置于“0”位。
（6）操作人员应用对讲机与控制室联系，禁止口传指令。
（7）每次人员、器具撤离作业现场后由安全员发出开车指令。
（8）必须遵守《高处作业安全操作规程》、《机械维修工安全操作规程》、《索道司机安全操作规程》。
2 准备及工具
2.1资料准备
（1）已做好检修前的安全措施准备。
（2）检修人员明确检修步骤、技术标准和安全措施。
（3）检修（查）工作单确认及下发。
（4）检修（查）记录表格。
2.2 备品备件及油脂
（1）润滑脂 （2）油嘴
2.3 检修工具
（1）深度尺 （2）塞尺
（3）专用测试量块 （4）钢板尺
（5）擦机布 （6）套筒扳手
（7）锤子 （8）铜棒
（9）开口扳手 （10）油枪
2.4 现场准备
（1）依据工作单确定的项目，按2.2准备齐全备件和工具。
（2）确认可以开始检修，并已断电，将维修闭锁开关打到“0”位。
（3）带好对讲机。
3 办理检修（查）工作单
（1）检查验证工作单，确定检查工期及分工。检查测量操作员至少1名。
（2）检查验证工作单，确定检查工期及分工。加油操作员至少2名。
4 检查周期及内容要求
4.1 日常检查
（1）日常检查重锤积水、杂物情况，必要时清除积水。
（2）日常检查导向轨导向轮与重锤导向轨的间隙，一定要相等。每月测量该间隙，符合规定值。
（3）日常检查导向轨运转情况，要能上下自由移动。
（4）日常检查行程标尺。
（5）日常检查张紧配重状态良好。
（6）日常检查张紧配重自由移动净空间。
（7）每月检查张紧锚固有无龟裂、锈蚀。
（8）每年应用煤油清洗张紧锚固，检查有无龟裂、锈蚀，并用润滑脂涂抹密封。
（9）每年对上下限限位开关进行功能测试。
4.2 重锤框架及导向轮基本检查
（1）目测导向轮轮衬磨损情况是否清洁完整、位置正确。
（2）监听导向轮轴承有无异响。
（3）日常检查重锤积水、杂物情况，必要时清除积水。
（4）日常检查导向轨导向轮与重锤导向轨的间隙，一定要相等。测量该间隙，应为3～5 mm。
（5）日常检查导向轨导向轮运转情况，要能上下自由移动。
（6）日常检查行程标尺，要清楚明了。
（7）日常检查张紧配重状态良好，无裂纹。
（8）日常检查张紧配重可自由移动，有净空。
（9）每年对上下限限位开关进行功能测试。
4.3 导向轮轮衬检查
（1）检查轮衬表面清洁度、位置，及时清洁绳槽。
（2）在停车后，用深度尺子在轮进绳侧取一点测量轮槽的深度数值。
（3）在出绳侧取一点测量轮槽深度的数值。
（4）开车使导向轮运转180°，再次在轮的进绳侧和出绳侧各取一点测得数值。把4点的数值平均，得到轮槽深度值并记录。
（5）如发现接近或超出规定值，应及时汇报。
（6）通过测量的4个数值最大和最小值的差，得到轮衬不圆度（±5 mm）。
（7）用钢板尺检查绳槽刮板至绳槽表面的距离是否为5±2 mm。如超出，应及时调整绳槽刮板位置。
4.4 导向轮轴承加油维护
（1）在全天运转停车后进行加油维护（轴承室内的油温度相对较高，油的黏稠度较低）。
（2）清洁各油嘴。
（3）遵循“加油—运转—加油—运转”的方式给导向轮轴承加油。
4.5 导向轮轮衬更换
（1）更换轮衬时并不需要把平衡索松弛下来。
（2）要松下端头（轮衬块）上的紧固螺钉。
（3）卸下端头（轮衬块）件，用螺钉紧固在轮缘上。
（4）插入新的端头（轮衬块），用螺钉紧固在轮缘上。
（5）一个挨着一个地装上新的轮衬楔块，要用锤子敲紧使楔块间紧密地靠在一起。
（6）一步步转动导向轮，卸下旧轮衬楔块，装上新的轮衬楔块。
（7）当初重新装上的端头，到安装轮衬的最后一个时要重新卸下。
（8）当装入最后一个楔块时，所留空间要恰好足够把轮衬端头再重新固定上。
（9）工作完成后，清理现场。
（10）慢速试车，仔细观察轮衬，不能出现间隙、凸起、跑偏等现象。
5 试运行
（1）清理检修场地。
（2）清点工具和材料。
（3）把所有检修后的工具和材料全放置回原放置处。
（4）试运合格后，确认检修设备完全符合标准，终结工作单。
6 质量记录
（1）填写检修（查）工作单记录。
（2）填写检查记录表。
